Lựa chọn dầu làm mát trong cắt gọt kim loại rất cần thiết cho quy trình và có một hợp chất dành cho mọi ứng dụng, vật liệu và loại hình hoạt động. Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào nhiều yếu tố.

Dầu làm mát  – Chất lỏng cắt là gì? 

Chất lỏng cắt là một loại chất làm mát và chất bôi trơn được sử dụng trong các hoạt động gia công. Nó làm mát phôi để tránh cong vênh bộ phận và độ nhám bề mặt đồng thời cung cấp chất bôi trơn để giảm ma sát giữa phoi và lưỡi cắt.

Gia công tạo ra nhiều nhiệt do ma sát giữa đầu dụng cụ và phôi, làm cho đặc tính làm mát và bôi trơn của chất lỏng cắt trở nên lý tưởng để giảm bớt ứng suất này. Chất lỏng cũng có thể đẩy phoi ra khỏi lưỡi cắt, nếu không thì có thể tích tụ và cản trở quá trình gia công.

Trong một số trường hợp, có thể gia công mà không cần chất lỏng cắt, chẳng hạn như khi tạo các bộ phận nhỏ hoặc gia công bằng đồng thau hoặc gang. Tuy nhiên, việc sử dụng chất lỏng cắt sẽ làm tăng chất lượng bộ phận và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt và máy móc, khiến chất lỏng không thể thiếu trong hầu hết mọi hoạt động gia công.

Tính chất của Dầu làm mát (chất lỏng cắt)

Khi chọn chất lỏng cắt cho nguyên công gia công của bạn, hãy xem xét các đặc tính sau:

• Khả năng hấp thụ nhiệt
• Điểm chớp cháy
• Độ nhớt
• Bôi trơn
• Không ăn mòn
• không mùi
• Độ trong suốt
• Sự ổn định

Chất lỏng cắt lý tưởng có khả năng hấp thụ nhiệt và điểm chớp cháy cao, độ nhớt thấp và bôi trơn tốt. Chúng phải không bị ăn mòn để tránh làm hỏng thiết bị và các bộ phận; không mùi; và sáng sủa, để đảm bảo khả năng hiển thị. Độ ổn định cao cũng rất quan trọng, nghĩa là nó ít có khả năng bị oxy hóa và phân hủy.

Phân loại dầu làm mát cho cắt gọt kim loại

Chất lỏng cắt có thể được chia thành các loại riêng biệt dựa trên thành phần hóa học của chúng. Điều này làm cho chúng phù hợp với nhiều điều kiện gia công và vật liệu phôi cụ thể.

Dầu nguyên chất, còn được gọi là dầu không pha hoặc dầu gốc khoáng. Được làm từ dầu mỏ tinh chế và thường được sử dụng để gia công hạng nặng ở tốc độ thấp hơn. Những loại dầu này bảo vệ chống rỉ sét và chứa các chất phụ gia chịu áp suất cực cao hoặc chống mài mòn để tối ưu hóa hiệu suất.

Nhược điểm của dầu nguyên chất là khó làm sạch hơn. Tương đối tốn kém hơn và không thể sử dụng trên đồng do tác dụng ăn mòn.

Dầu thực vật trái ngược với dầu parafin và naphthenic. Có tác động tích cực đến môi trường do khả năng phân hủy sinh học và thải bỏ. Tuy nhiên, chúng để lại mùi khó chịu khi phân hủy. Trong các ứng dụng nhiệt độ cao. Dầu thực vật có xu hướng tạo ra khói và để lại cặn trên dụng cụ và phôi.

Chất lỏng tổng hợp là dung dịch polymer gốc nước không chứa bất kỳ loại dầu nào. Chúng có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, ổn định ở nhiệt độ cao, làm mát và bôi trơn. Khiến chúng thích hợp cho gia công nhẹ và các nguyên công ở nhiệt độ cao, tốc độ cao như mài và tiện.

Chất lỏng cắt bán tổng hợp là nhũ tương của dầu hòa tan và chất lỏng tổng hợp gốc nước. Những loại chất lỏng này rất phổ biến vì chúng kết hợp lợi ích bôi trơn của dầu nguyên chất với chất lượng làm mát vượt trội của dầu tổng hợp.

Nhược điểm của chất bán tổng hợp (Semi-synthetic cutting fluids )

bao gồm khả năng tạo bọt (tùy thuộc vào độ cứng của nước), gây viêm da và các phản ứng khác trên da và có thể dẫn đến ô nhiễm không mong muốn với nước có độ cân bằng pH khác nhau.

Bạn có thể giảm khả năng tạo bọt và nhiễm bẩn bằng cách theo dõi chất lỏng chủ động, chẳng hạn như kiểm tra nồng độ và nhiễm bẩn bằng khúc xạ kế.

Lựa chọn dầu làm mát cho vật liệu

Việc lựa chọn vật liệu phôi là một yếu tố quan trọng khi lựa chọn chất lỏng cắt. Dưới đây là các khuyến nghị về chất lỏng dựa trên các vật liệu phổ biến:

Gang (và thép) Cast iron (and steel) là một trong những vật liệu dễ sử dụng nhất đối với máy vì nó mềm và chứa than chì và đồng, giúp nó tự bôi trơn. Vì vậy, chất lỏng cắt thường không cần thiết. Đối với gia công tốc độ cao, sử dụng khí nén là phương pháp tốt để làm mát và loại bỏ phoi.

Đồng và đồng thau (Copper and brass)cũng dễ gia công và hiếm khi cần bổ sung chất lỏng cắt. Bạn có thể lựa chọn dầu làm mát sử dụng chất lỏng làm sạch để tránh các hạt kim loại bị dính.

Nhôm (Aluminum) là một vật liệu tương đối mềm, dễ uốn, khiến nó trở nên hoàn hảo cho các quy trình gia công trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng. Tuy nhiên, độ mềm này làm cho nhôm dễ bị co ngót, cong vênh và nóng chảy, đồng thời khiến các mảnh nhôm dính vào dụng cụ. Giảm hoặc tránh những tác động này bằng cách sử dụng chất lỏng cắt có đặc tính bôi trơn cao, như dầu thực vật.

Thép không gỉ (Stainless steel) có độ cứng cao, thường đòi hỏi chất tổng hợp để có đặc tính làm mát vượt trội.

Có các chất làm mát hiệu suất cao dành cho các vật liệu cụ thể nhưng khó gia công hơn, như magie, titan và các siêu hợp kim gốc niken như Inconel.

Lựa chọn dầu làm mát, chất bôi trơn cho công việc

Việc chọn chất lỏng cắt phù hợp dựa trên hoạt động gia công sẽ được thực hiện đòi hỏi người vận hành phải hiểu các yêu cầu cụ thể của từng quy trình. Dưới đây là hướng dẫn chọn chất lỏng cắt cho các nguyên công gia công phổ biến khác nhau:

– Chất lỏng tốt nhất để tiện và phay là dầu có thể nhũ hóa hoặc chất lỏng bán tổng hợp. Chúng cung cấp khả năng bôi trơn tốt cho các vết cắt từ trung bình đến nặng và có hiệu quả làm mát, điều này rất quan trọng đối với các hoạt động tốc độ cao.

– Dầu gốc hoặc dầu có khả năng nhũ hóa nặng là lý tưởng cho việc khoan và khai thác. Những chất lỏng cắt này có khả năng bôi trơn tuyệt vời để giảm ma sát và ngăn ngừa gãy dụng cụ trong các nguyên công có áp suất cao này.

– Khả năng làm mát cấp độ cao của chất lỏng tổng hợp và bán tổng hợp khiến chúng trở nên lý tưởng cho hoạt động mài. Điều này là do quá trình mài tạo ra nhiều nhiệt, khiến việc làm mát trở nên quan trọng để ngăn ngừa hư hỏng do nhiệt đối với phôi. Lưu ý rằng chất lỏng phải có độ nhớt thấp để tản nhiệt hiệu quả.

– Dầu có độ nhớt cao hoặc nhũ tương nặng cung cấp màng bôi trơn chắc chắn, cho phép chúng chịu được áp suất cao khi chuốt và ngăn ngừa mài mòn dụng cụ. Chất lỏng cũng giúp loại bỏ các mảnh kim loại khỏi phôi.

Tối ưu hóa bằng công nghệ

Hoạt động gia công đang phát triển nhanh chóng với những tiến bộ công nghệ thúc đẩy các quy trình và kết quả mới và được cải tiến.

Số liệu thống kê về chuỗi cung ứng gần đây cho thấy 78% các nhà lãnh đạo ngành cho biết họ tích cực tìm kiếm các công nghệ mới để tăng hiệu quả hoạt động trong quá trình phát triển sản phẩm mới. Sự gia tăng áp dụng công nghệ này đang làm thay đổi các phương pháp gia công truyền thống, mang lại độ chính xác cao hơn, thời gian sản xuất nhanh hơn và giảm chi phí.

Những đổi mới trong tự động hóa, hệ thống điều khiển số máy tính (CNC) tiên tiến và trí tuệ nhân tạo (AI) là những ví dụ về sự tiến bộ này. Ví dụ, hệ thống kiểm soát chất lỏng tự động hợp lý hóa các hoạt động gia công bằng cách phân tích các biến số như độ pH, độ cứng EC, nồng độ dầu và nhiệt độ để duy trì hỗn hợp tối ưu cho chất lỏng cắt.

Những công nghệ này không chỉ nâng cao hiệu quả và chất lượng của các hoạt động gia công mà còn mang lại những khả năng trong thiết kế và sản xuất sản phẩm, giúp các nhà sản xuất trở nên linh hoạt hơn và đáp ứng nhu cầu thị trường. Kết quả là, những người nắm bắt những tiến bộ công nghệ này đang nhận thấy mình có lợi thế cạnh tranh đáng kể.

Lựa chọn dầu làm mát thế hệ mới cho gia công cắt gọt cho hiệu quả vượt trội 

Dầu cắt gọt CAS.DUTO-Cutting Oi O/W là dầu cắt gọt pha nước. Với độ bôi trơn cao và khả năng làm mát tuyệt vời, nó mang đến cho người dùng một giải pháp độc đáo cho hoạt động gia công kim loại đen và kim loại màu.

Với khả năng nhũ hóa 100% khi pha trong nước giúp tiết kiệm hơn rất nhiều so với các sản phẩm dầu cắt gọt khác trên thị trường.

Dầu cắt gọt CAS.DUTO-Cutting Oi O/W trở nên đặc biệt khi được tích hợp sử dụng đồng bộ với dầu rãnh trượt CAS. DUTO – Sliderway Plus. Dầu rãnh trượt ( Dầu đường trượt) này sẽ khi chảy xuống dầu cắt gọt, nó sẽ được nhũ hóa 100% và không để lại lớp váng trên bề mặt dầu cắt gọt. Nó sẽ bổ sung trực tiếp cho nồng độ nhũ tương của dầu cắt gọt. Giúp tiết kiệm và làm giảm lượng dầu bổ sung.

Điều đó làm cho bộ đôi dầu cắt gọt và dầu rãnh trượt này trở nên vô cùng hoàn hảo. Nó tạo ra cuộc cách mạng về công nghệ bôi trơn xuất sắc và đem lại hiệu quả kinh tế cao

Ưu điểm nổi bật của dầu cắt gọt thế hệ mới:

• Không chứa chất độc hại
• Công nghệ không Boron, Chlorine, phenol, nitrite
• Gần như không mùi
• Không gây kích ứng da
• Kéo dài tuổi thọ dụng cụ gia công
• Tỷ lệ nhũ hóa 100%
• Tiêu hao ít
• Tăng năng suất